一,Dagiti isyu ti estruktura ti selula .
1.Saan a patas ti estruktura ti selula (saan a maitunos ti kadakkelna, co-bubble) .
Ti naputed a rabaw ti produkto ket mangipakita kadagiti nalawag a dadakkel a lugar ti selula ken napuskol a babassit a lugar ti selula, nga addaan iti saan a patas a pannakaiwaras, a mangapektar iti rikna ti ima ken panagsubli ti panagkompresion.
Gapu iti adu a rason:
1)Saan a patas a panaglaok: Daytoy ti kangrunaan a rason. Ti foaming agent ken bulkanizing agent ket saan a naurnos a naiwaras iti goma a kompuesto, a nagbanag iti nalabes a nangato a konsentrasion ti foaming agent iti sumagmamano a lugar ken ti pannakabukel dagiti dadakkel a bula.
2)Awan ti umiso a plastikidad ti goma a kompuesto: Natangken unay ti goma a kompuesto (nga addaan iti nababa a plastikidad), addaan iti nakapuy a kinalukneng, ken dakkel ti resistensia iti panagdakkel ti bula ken panagpalawa, a mamagbalin a nalaka a mangporma kadagiti selula a nadumaduma ti kadakkelda. No nalukneng unay ti rubber compound, saan nga umdas ti pigsa dagiti diding ti bubble ken nalaka a maitipon dagitoy.
3)Mismatch iti nagbaetan ti vulcanization ken panag-foaming speeds: No dakdakkel ti kapartak ti panag-foam ngem ti kapartak ti vulcanization, dagiti bula ket addaan iti umdas a panawen tapno dumakkel ken agtipon, a mangibunga iti saan a panagpapada. No ti kapartak ti bulkanisasion ket dakdakkel ngem ti kapartak ti panagbura, ti kompuesto ti goma ket nasapa a mangikeddeng, ken dagiti bula ket saan a naan-anay a dumakkel, a mangibunga ti saan nga umdas a panagbura ken nangato a densidad.
Di umiso a pamay-an ti panagkarga: Ti goma a kompuesto ket maikabil iti saan a nainkalintegan a posision iti molde a wangawangan, a mangibunga iti nalabes nga atiddog nga ayus a dalan ken panagurnong ti gas bayat ti panagayus.
2. Saan nga umdas wenno nalabes a panag-foaming rate (density out of control) .
Penomenon: Ti densidad ti produkto ket sumiasi manipud iti pateg ti disenio, nadagsen unay wenno nalag-an unay ken nalukneng unay, ken ti pigsa ket saan a makasangpet iti pagalagadan.
Gapu iti adu a rason:
1)Di umiso a dosis ti foaming agent: Di umiso a panagtimbang wenno ti mismo a foaming agent ket nagbalin a saan nga epektibo.
2)Dagiti parametro ti di umiso a proseso: Temperatura: Nababa unay ti temperatura ti molde, ken saan nga umdas ti pannakarunaw ti foaming agent; No nangato unay ti temperatura ti molde, naranggas a marunot ti foaming agent iti apagdarikmat, a mabalin a pakaigapuan ti panaglibas wenno pannakaburak ti gas iti goma a compound.
3) Pressure: Nangato unay ti pressure pressure, a manglapped iti panagdakkel dagiti bula.
4)Oras: Saan nga umdas ti oras ti vulcanization ken demolding ti rubber compound sakbay a naan-anay a naikeddeng a mabalin nga agtungpal iti bubble rupture wenno product shrinkage. Expired rubber compound storage: bumassit ti aktibidad ti foaming agent wenno vulcanizing agent bayat ti panagidulin.
3. Ti ratio dagiti silulukat nga abut kadagiti naserraan nga abut ket saan a natimbeng .
Datdatlag:
1)Nalabes a naserraan a selula: Ti produkto ket addaan iti nasayaat a panagsubli ngem marikna a medio narigat, ken addaan iti dakkel a permanente a panagkompresion a set.
2)Adu unay nga abut: Nalukneng unay ti produkto ngem nakapuy ti kinaandurna, ken nalaka a makompresion ken maporma, kas iti espongha.
Gapu iti adu a rason:
Ti pigsa ti goma a kompuesto: Ti panagtitinnulong ti mismo a goma a kompuesto (gel strength) ti tulbek. Nangato ti pigsana, saan a nalaka a maburak ti bubble wall, ken nalaka laeng ti mangporma kadagiti naserraan a selula. Nababa ti pigsa ken nalaka a maporma dagiti silulukat nga abut.
Ti panagbalanse ti panagbuyog ken panagbulkanisasion: Kas iti ngato, ti kapartak ti panagbulkanisar ket naparpartak bassit ngem ti kapartak ti panagbura, a makatulong a mangpatalinaed ti diding ti bula ken mangporma kadagiti naserraan a selula.